法蘭真空截止閥的選用原則是：  

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。  

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。  

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。  

4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。  

5、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。  

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。  

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。  

法蘭真空截止閥的腐蝕，通常被理解為閥門V型調節(jié)球閥金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門的大部分重量，又處在與介質的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。  

法蘭真空截止閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：  

1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年浮動球閥  

2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年  

3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年內螺紋球閥  

4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年  

5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年  

6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年保溫球閥  

閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。